5S checklista för effektiv produktion

5S metodik (med den första bokstaven i namnet på japanska), är en väsentlig del av verktygslådan för effektiv tillverkning. När det används på rätt sätt, kan det bidra till att förbättra säkerheten och effektiviteten i din arbetskraft. Varje steg i processen för 5S är en möjlighet för standardisering och testning fel. Att ha en enkel checklista hjälper dig korrekt tillämpa varje "S" i systemet för 5S: sort, ordning, renlighet, standardisering och upprätthålla disciplin.

Sortera - Seiri

Eliminerar alla onödiga objekt från arbetsområdet. Ett separat område som ska betecknas som område "röd etikett". Placera alla objekt som inte är nödvändiga, men det bör inte kastas som ytterligare verktyg och utrustning på detta område.

Bifogat en numrerad för varje element i området röd etikett som anger var den kommer ifrån, varför det markerades och namnet på den person som taggade etikett. Skicka objekt rödmarkerade till rätt person eller avdelning för omhändertagande.

Order - Seiton

Organiserar arbetsområdet. Den nyckelfras för att beskriva detta steg är "en plats för allt och allt på sin plats". Dessa åtgärder kan innefatta färgkodning och märkningselement eller till och med specifika områden inspelade en etiketteringsstation för individuella artiklar.

Risker som herrelösa kablar måste elimineras genom att linda ihop och säkra dem till ett skrivbord eller en vägg. Observera att detta är en möjlighet att inte bara göra din arbetsplats säkrare, men också mer estetisk.

Rengöring - Seiso

Rengör allt tills det lyser. Efter att ta bort onödiga objekt och efter att sätta alla delar är på plats, kommer din arbetsyta vara tillräckligt tydlig för att rengöra det ordentligt och snabbt. Ta din tid, inte bara för att rengöra arbetsområdet idag, men också för att göra det lättare att underhålla i framtiden.

Detta skulle kunna omfatta färg eller göra mindre reparationer till arbetsstationen, och säkerligen måste innehålla förebyggande underhåll för att hålla ditt jobb och all utrustning som kommer att bli smutsig eller skadas i framtiden.

Normalisering - Seiketsu

Detta steg syftar till att se till att alla gruppmedlemmar och funktionella områden gör saker på samma sätt. Först innebär detta att samla in och tillämpa bästa praxis som utvecklats mellan olika funktionella team. Detta är en av de viktigaste styrkor effektiv tillverkning: ta de bästa metoderna och distribuera dem så att alla kan dra nytta organisationen.

Ett annat syfte med detta steg är att se till att varje delad arbetsyta är organiserad på ett sådant sätt att vem som helst kan gå upp till arbetsstationen och börja sitt arbete utan att behöva slösa tid på att leta efter ett verktyg som föregående användare har sparat en plats olika.

Upprätthålla disciplin - Shitsuke

Detta är säkerligen det svåraste steget i 5S processen. Håll 5S är att vidta åtgärder för att förhindra att saker och ting återgå till sitt tidigare tillstånd. Detta bör omfatta en förbättringsplan för varje funktionellt område. Denna plan bör omfatta checklistor i de områden som måste upprätthållas och hur ofta de bör upprätthållas.

Enkla visuella påminnelser hela arbetsplatsen kan hjälpa till att hålla gruppmedlemmar varnings om vikten av 5S. Dessutom i regelbundna revisioner 5S är arbetsområden inspekteras för överensstämmelse med de principer och är kraftfulla för att hålla alla i enlighet med reglerna.